Cinta adhesiva

Mercado de producción
600+ clientes anualmente. Los productos se exportan a Vietnam, Singapur, India, Estados Unidos, Alemania, etc.

Capacidad de I+D
7 patentes de invención, 3 certificados de certificación de productos de alta tecnología, 8 patentes de modelos de utilidad, empresa nacional de alta tecnología, Centro de Investigación de Ingeniería de Suzhou.

Equipo de producción
18 líneas de recubrimiento de producción / 9 máquinas rebobinadoras
2 líneas de recubrimiento de muestras / 18 máquinas cortadoras / 11 máquinas cortadoras

Nuestra fábrica
Fundada en 2008, TAILUN es uno de los mayores fabricantes de recubrimientos en China y está comprometido con la investigación técnica, el desarrollo y la producción de materiales adhesivos en la electrónica de consumo, la automoción, la electricidad y otras industrias. Los productos principales incluyen películas protectoras, cintas adhesivas, películas de liberación y Productos PI, etc.

Película de polipropileno en desbobinadora
Ya sea que la planta de producción fabrique cinta de envío, cinta aislante, etc., el proceso de fabricación de la cinta adhesiva comienza con los rollos de una película plástica llamada polipropileno.

Los rollos van a una máquina llamada desenrolladora. Luego, los trabajadores colocan una tira de cinta adhesiva para empalmes a lo largo del extremo de cada fila para permitirles conectar un rollo tras otro creando una alimentación ininterrumpida a la línea de producción.

Desenrollar rollos sobre cinta de empalme
Una vez que el rollo se desenrolla por completo, su extremo se pega a la cinta de empalme al comienzo de la siguiente fila. Cuando ese rollo se desenrolle, su final se adherirá al principio del siguiente, y así sucesivamente.

Ajustador de tensión automático
Un ajustador de tensión automático asegura que la máquina tire de la película de manera uniforme para evitar que se rompa.

Aplicación de solvente
El desenrollador también aplica un solvente a la superficie de la película. Esto evita que la película se pegue al desenrollarse. Para transformar esta película en una cinta, la máquina recubre un lado con un adhesivo caliente conocido como hot melt elaborado a partir de varios ingredientes.

El caucho sintético le da flexibilidad, un protector UV evita que se seque y se decolore, mientras que un antioxidante previene el envejecimiento. La adición de resina sintética lo vuelve pegajoso, mientras que el aceite de pigmentación permite elegir el color, como un bronceado para las cintas de embalaje.

Tanque de retención precalentado
Lo siguiente es cargar el termofusible en un tanque de retención precalentado que los mantiene afuera a una temperatura de 390 grados Fahrenheit para evitar que la cinta se endurezca. El tanque bombea adhesivo a una máquina llamada soplador. Luego limpie el exceso y enrolle la película.

Uso del rodillo de enfriamiento
Un rodillo de enfriamiento que se puso negro encima lo endurece inmediatamente. Un sensor computarizado garantiza que haya una capa uniforme de adhesivo. De lo contrario, indica automáticamente a la bomba que ajuste la salida si no la hay. Si la cinta adhesiva es de doble cara, al enrollarla también se coloca una capa separadora. Después, el proceso comienza de nuevo para recubrir el otro lado de la cinta adhesiva.

Máquina rebobinadora
En una máquina rebobinadora, enrolla la cinta en carretes. ¿Recuerdas la desenrolladora que unía los rollos? La máquina rebobinadora los cortó. Cuando todos están llenos, una cuchilla separa la cinta adhesiva en el punto de empalme para poder comenzar el bobinado en la siguiente fase.

Máquina cortadora
La cinta en sólo uno de los carretes fabricados tendría una longitud promedio de 85 campos de fútbol. El carrete acelera una fila de hojas de afeitar afiladas llamadas cortadoras, que pueden dividir la cinta de cinco pies de ancho en varias tiras. Una cinta de envío, por ejemplo, tiene casi 2 pulgadas de ancho, por lo que puedes obtener 31 tiras por carrete.

Rollos de cinta terminados
Cada tira se enrolla sobre un núcleo de cartón labrado y su extremo se sella con la lengüeta. El largo de cinta por rollo varía según las especificaciones del cliente. Cuando la máquina expulsa los rollos de cinta terminados en el siguiente lote de capas de cartón, se dirige al departamento de embalaje.

Control de calidad
Antes de empacar y enviar, los fabricantes se aseguran de que sus cintas adhesivas pasen por un control de calidad mientras prueban el rollo de muestra de cada carrete.

Goma
El caucho es el tipo de adhesivo más antiguo elaborado a partir de caucho natural, pero necesita una resina para convertirse en adhesivo. Los sistemas adhesivos de caucho se utilizan generalmente para aplicaciones en interiores con requisitos de tensión baja, incluidas cintas de enmascarar, cintas para conductos, cintas para sellar cajas de cartón y cintas de lamento.

Generalmente se adhieren bien a sustratos de baja energía superficial y están formulados para una excelente capacidad de eliminación. Además, no son de mal gusto por naturaleza. Por lo tanto, es necesario agregar resinas más pegajosas para producirlos. Estas son las dos categorías principales de adhesivos de caucho:

• Caucho natural

Estos adhesivos de caucho natural suelen tener un peso molecular elevado con largas cadenas poliméricas. Por lo general, se adhieren a sustratos de baja energía superficial (LSE) y presentan una capacidad de remoción limpia y un buen corte. Además de ser a menudo menos costosos, los cauchos naturales tienen una alta adherencia inicial, a diferencia del acrílico, que necesita tiempo para curarse. Sin embargo, son deficientes en cuanto a resistencia a la temperatura y propiedades de envejecimiento.

• Caucho Sintético

El caucho sintético se conoce comúnmente como adhesivo "hotmelt". Este material de cinta adhesiva es termoplástico con una cadena polimérica corta o de bajo peso molecular. Es más personalizable en comparación con los adhesivos de caucho natural para una mejor adhesión LSE con más pegajosidad y cierta resistencia al envejecimiento por temperatura o rayos UV. Dado que ofrece mayor adherencia y resistencia al corte, el caucho sintético es perfecto para sellar cajas y paquetes.

Acrílico
Curiosamente, las características débiles de los adhesivos de caucho se ven superadas por los adhesivos acrílicos incoloros. Esto se debe a que los acrílicos son estables a la oxidación y a la exposición a la luz ultravioleta, y su estabilidad a la oxidación proporciona años de protección contra la luz ultravioleta.

Los sistemas adhesivos acrílicos se utilizan para aplicaciones en interiores y exteriores que necesitan soluciones de unión más permanentes a largo plazo. Los acrílicos son naturalmente pegajosos y la característica más pegajosa es beneficiosa para mejorar sus propiedades de adherencia rápida. Sin embargo, los adhesivos acrílicos cuestan aproximadamente el doble que los adhesivos de caucho. Además, no son tan buenos como el caucho natural cuando se trata de superficies más difíciles de adherir, además requieren un período significativo para curarse. Estos son los dos tipos principales de adhesivos acrílicos:

• Acrílico Solvente

Los adhesivos acrílicos solventes deben su nombre a que sus granos de polímero se disuelven en un solvente. Generalmente, estos PSA no se adhieren bien a los sustratos LSE, pero muestran una mejor retención de propiedades que el caucho en varias circunstancias.

• Acrílico en emulsión

Estos PSA a base de agua contienen partículas esféricas rodeadas por un tensioactivo en un portador de agua. Los acrílicos en emulsión son generalmente menos costosos y más ecológicos que los acrílicos solventes. Aún así, no proporcionan una buena resistencia a la humedad debido a sus propiedades a base de agua, lo que lleva a que se prefieran los acrílicos solventes para aplicaciones críticas.

Silicona
Los adhesivos de silicona ofrecen muchos años de vida útil, pero se consideran el tipo de adhesivo más caro. Poseen una resistencia a temperaturas muy altas y pueden soportar condiciones ambientales adversas. A pesar de la fuerza de unión de los adhesivos de silicona, a menudo se percibe erróneamente que tienen una capacidad de adherencia deficiente debido a su baja fuerza de unión inicial.

Las cintas con soluciones adhesivas de silicona se utilizan generalmente para aplicaciones críticas donde los adhesivos están expuestos a temperaturas o ambientes extremos. Esto incluye la industria eléctrica, donde la temperatura es una tarea difícil.